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生米乐M6官方网页版在线登录物质锅炉废气处理工艺生物质锅炉烟气处理

作者:小编 时间:2023-03-06 12:56:27 点击:

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  生物质除尘器适用于各种规格型号的生物质燃料锅炉除尘器,采用二级除尘方式,即锅炉烟气首先通过陶瓷多管旋风除尘器或者阻火器,然后进入布袋除尘器。采用了旋风处理器和火花捕集器能消除炽热飞灰直接进入布袋烧坏布袋的情况发生,减少尘进入布袋除尘器的粉尘量,有利于减轻磨损,延长布袋使用寿命。

  生产定制锅炉布袋除尘器,我们充分考虑了厂家工况环境状况,合理选择锅炉布袋除尘器的过滤风速,在规划时考虑布袋除尘器的过滤风速不要高于0.8m/h,原因是生物质锅炉的烟尘也是比较轻的,若配置过滤风速过高势必会造成布袋除尘器清灰困难重重,也会造成除尘布袋糊袋和锅炉不起火。另外将该生物质锅炉布袋除尘器规划成离线清灰方法,这会有利于布袋除 尘器清灰彻底性,而达到理想的收尘效果为意图,一次性达标环保验收。

  生物质锅炉除尘器主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成,并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。

  (1)箱体:箱体主要是固定除尘骨架、除尘布袋及气路元件,并制成全密封形式,清灰时,压缩空气管进入箱体,再进入各除尘布袋内部,除尘器顶部设有人孔检测门,安装和更换除尘骨架、除尘布袋全部在这里进行,十分方便,根据规格的不同,箱体内又分成若干个室,相互之间用钢板隔开,互不透气,以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀,以切换除尘布袋气流。

  (2)袋室:袋室在箱体的下部,主要用来容纳除尘骨架和除尘布袋,且形成一个过滤空间,含尘气体的净化主要在这里进行,同箱体一样,根据规格的不同也分成若干个室,并用隔板隔开,以防在清灰时各室之间的互相干扰,同时形成一定的沉降空间。

  (3)灰斗:灰斗布置在袋室的下面,它除了存放收集下来的粉尘之外,还作为下进气总管使用,当含尘气体进入袋室前*入灰斗,由于灰斗容积较大,使得气流速度降低,加之气流方向改变,使得较粗的尘粒在这里得到分离,灰斗下部布置有粉尘输送设备,出口还设有翻板阀等锁风设备,可连续进行排灰。

  (4)进出风口:进出风口根据除尘器的结构形式分为两种,一是进风口为圆筒形,直接焊接在灰斗的侧板上,出风口安排在箱体下部,通袋室侧面,通过提升阀板孔与箱体内部相通。二是进出风口制成一体,安排在袋室侧面、箱体和灰斗中间用斜隔板隔成互不透气的两部分,分别为进风口和出风口,这种结构形式体积虽大些,但气流分布均匀,灰斗内预除尘效果好,合适于气体含尘浓度较大的场合使用。

  含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时,由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗经卸灰阀排出。

  1、采用了二级组合式除尘器机组的治理模式,有效的解决了生物质锅炉烟气不好治理的难题。

  3、采用压缩空气电磁脉冲喷吹清灰,并由智能控制器控制,自动化程度高,性能稳定。

  4、选用了性能 佳的PPS除尘滤料制作除尘布袋,并且设计过滤风速不超0.7m/min,在保证了布袋的使用寿命的同时,又降低了排放浓度。

  在布袋的选用上一般要选用耐温较高的除尘布袋,要考虑由于系统引起的温度升高滤袋的承受能力,例如用耐温260℃以上的滤料仅适用于200℃以下的烟气,同时还要考虑生物质燃烧排出的粘性气体成分,才能保证滤料的正常使用寿命,滤料要使用纯料氟美斯,而不是混杂料,这两种料在成本上有百分之三十的差价,很多厂家为了获取更多利润,而客户又鉴别不出滤料的真假,也就如此了,这样的情况下,直接造成了滤料的使用寿命下降百分之四十,而且有些生物质颗粒还含有燃烧剂,燃烧高峰温度较高,灰尘不能立刻降低,风速较高的除尘器设计,也可能造成质量不好的滤料引起燃烧。

  生物质锅炉除尘器价格也是分很多种,过滤风速的选择决定布袋除尘器的规格大小,除尘布袋的选择,不同材质的除尘布袋价格不同。使用铁板的厚度不同,价格不同。支架的材质厚度不同,价格不同。所以在定制生物质锅炉除尘器时仅询问价格是不对的,还要确定以上生物质锅炉除尘器价格因素。

  生物质锅炉烟气的基本处理流程是:将锅炉燃烧产生的烟气粉尘由吸尘管道首先进入旋风除尘器或阻火器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,烟气中未燃尽的火星被阻火器捕集,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过除尘布袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的烟气通过风机由烟囱排入大气。