在线离线催化燃烧，催化燃烧废气处理环保设备，催化燃烧设备在线和离线有什么区别，如何选择，催化燃烧设备是时下较流行的一款废气处理设备，它采用低温氧化技术，在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。催化燃烧设备又分为在线和离线，这两种不同的工艺，一直是客户所关心的，到底该如何选，选哪一种会更有效果。
1、设计原理先进，用材独特，性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻;
2、采用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃;
4、吸附有机物废气的活性炭层，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用低，节能效果显著。
催化燃烧流程：首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态，脱附再生系统采用在线脱附再生，也可采用离线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。
1、废气经活性炭吸附后，将饱和的活性炭放置到高温脱附箱内。关闭箱门，启动设备总开关，设置反应时间。催化燃烧室内的加热管起先工作，将温度加热到设置的温度250℃后，风机启动，热风进入高温脱附箱内，活性炭进行脱附。通过管道有机废气进入催化燃烧室，进行无焰燃烧，放出热量，生成二氧化碳和水;
2、反应后的气体经换热室进行热交换降低温度后再经阻火器后到管道内，当气体温度超过设置的温度时，冷风机补充冷风，降低温度后的气体回到高温脱附箱完成一次循环。
1、有机废气在风机引力作用下进入催化燃烧系统，首先经过干式过滤器(标配)对其中的颗粒物进行过滤，有机废气进入活性炭吸附箱，废气分子被活性炭吸附、浓缩，干净空气进入烟囱实现高空排放;随着活性炭趋于饱和，CO炉启动，对催化剂和炉内空气进行加热，热空气经补风阀调温后接入活性炭吸附箱，对活性炭进行脱附，脱附的高浓度废气分子进入CO炉，在催化剂的作用下发生无焰燃烧，实现高温氧化分解，生成二氧化碳和水蒸气排进烟囱;部分高温气体继续对吸附箱进行脱附，如此循环;
2、箱子在线型催化燃烧设备工作时，其中2个吸附箱处于吸附状态，1个吸附箱处于备用状态。当需要进行脱附时，备用的箱体进入吸附状态，替换掉一个需要脱附的箱体，单独进行脱附。该箱体脱附完成后用以替换另一个需要脱附的箱体，从而实现活性炭箱体一直有2个处在吸附状态，保持对有机废气的24小时在线处理。
两种催化燃烧设备活性炭每年更换一次。在线催化燃烧设备可以吸附和脱附同时进行，离线催化燃烧设备脱附和吸附不能同时进行，每天工作时间（吸附时间）不超过10小时，脱附时间则需要4-5小时。
在线型催化燃烧设备工作的工作原理和离线型的大体相同，主要区别在于其活性炭箱的工作状态，离线型催化燃烧设备是在所有的活性炭箱吸附饱和后，再集中进行所有箱体的活性炭脱附工作。而在线个吸附箱处于吸附状态，1个吸附箱处于备用状态。当需要进行脱附时，备用的箱体进入吸附状态，替换掉一个需要脱附的箱体，单独进行脱附。该箱体脱附完成后用以替换另一个需要脱附的箱体，从而实现活性炭箱体一直有2个处在吸附状态，保持对有机废气的24小时在线处理。
催化燃烧设备是一种适合大风量、低浓度的有机废气净化处理设备，正是由于一般在这种场景中才会选用此种废气治理工艺，然后结合活性炭吸附饱和时间的计算，由于处理的废气一般是低浓度，催化燃烧设备的活性炭箱一般要吸附10天半个月左右才会达到饱和状态，所以这时候再进行脱附，其实离线和在线脱附对设备的总体运行功率其实没什么多大影响，但是在线型催化燃烧设备造价更高，所以综合来说还是建议选择离线型脱附的催化燃烧设备(当然如果你预算足够也可以在线型的)
一般催化燃烧使用的场合为大风量低浓度的场合，适合于有机废气的治理需要在无尘的环境下运行，相对于活性炭吸附箱、Uv光氧催化装置而言它的环保治理效果好，有机废气在风机引力作用下进入催化燃烧系统，首先经过干式过滤器(标配)对其中的颗粒物进行过滤，有机废气进入活性炭吸附箱，废气分子被活性炭吸附、浓缩，干净空气进入烟囱实现高空排放；随着活性炭趋于饱和，CO炉启动，对催化剂和炉内空气进行加热，热空气经补风阀调温后接入活性炭吸附箱，对活性炭进行脱附，脱附的高浓度废气分子进入CO炉，在催化剂的作用下发生无焰燃烧，实现高温氧化分解，生成二氧化碳和水蒸气排进烟囱；部分高温气体继续对吸附箱进行脱附，如此循环。
RCO催化燃烧设备学名叫蓄热式催化燃烧法，蓄热是指设备本身带有自动蓄热功能，即催化剂周围的陶瓷蓄热体，可以自动蓄热，减收电能消耗。
催化燃烧法是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体的排放，减少其对大气环境的污染。当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元切换为脱附单吸附器，空气得到净化。
随着吸附的进行，吸附剂逐渐达到饱和，在与高温热空气的接触过程中，有机废气被脱附下来形成高度浓缩的废气，同时吸附床得到再生。再生后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器，生成二氧化碳和水达标排放。
废气催化燃烧设备的催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废备及砂处理车间工序复杂物料输送量大工艺设备多扬尘点多的特点研发生产了一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风元，脱附需要外加热量，加热装置设在燃烧炉内，将其开启后同时预热催化剂，催化剂到达温度后进行化学反应。进行废气净化。
几乎可以处理所有含有机化合物的废气；可以处理风量大、浓度低的有机废气；处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）；可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感。
1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
2、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。
4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
5、耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机就可以。有机物催化燃烧前，需启动电加热，当有机物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度，此时电加热自行停止，启动电加热时间大约1小时左右。
6、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。
7、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全、稳定、可靠。
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