当前，我国大气污染状况十分严重，主要呈现为煤烟型污染特征。城市大气环境中悬浮颗粒物浓度普遍超标；二氧化硫污染保持在较高水平；机动车尾气污染物排放总量迅速增加；氮氧化物污染呈加重趋势；全国形成华中、西南、华东、华南多个酸雨区，以华中酸雨区为重。

　　大气环境是人类赖以生存的可贵资源，大气环境资源的破坏是一种不可逆过程，恢复良好的大气环境质量要比采取措施从根本上防治大气污染付出更多的经济代价。但这种观念长期以来并没有被一些部门和一些地区充分的理解和认识。他们只考虑近期的、局部的经济发展需要，在制订一些综合的经济政策、产业政策以及城市建设发展规划中缺乏对保护大气环境的考虑，往往以牺牲环境为代价换取经济的快速发展，形成了盲目扩大生产规模，乱铺摊子，重复建设，技术装备水平低，能源资源浪费大，乡镇企业无序发展，劣质煤炭流通失控等状况。因此说缺乏对环境保护考虑的地方政策的出台，本身就是造成加重大气污染的诱因，所造成环境危害和损失是难以挽回的。

　　项目简介：该设备由悬浮式生物反应器和固定式生物反应器构成；在悬浮式生物反应器下部侧壁开有一进气口，在进气口处安装有穿孔管，上部侧壁设有出水口，顶部与固定式生物反应器对接；在固定式生物反应器的内部填充有填料，上部侧壁设有喷淋液进口及喷头；在顶部或下部的侧壁开有排气口，或在悬浮式生物反应器和固定式生物反应器之间有气体连通管；两个生物反应器之间安装有隔板。该发明在悬浮式生物反应器内的微生物以细菌为主，在固定式生物反应器内的微生物以真菌类为主，可以有效地将废气中亲水性和疏水性污染物同时去除。

　　项目简介：废水处理效果与多种因素有关，实际工程中常将几种方法有机结合起来，从而达到经济有效的除汞目的。该技术采用综合法，即由吸收法和吸附法联合起来分级净化含汞废气，达到预期的净化目的；采用化学沉淀法作为含汞废水的一级处理，去除大部分汞离子，采用絮凝沉淀和过滤法对含汞废水进行二级深度处理。采用化学洗涤－固定化工艺处理含汞固废。该技术适合工业企业及工业园区的含汞废气、含汞废水和含汞固体废弃物处理。

　　项目简介：该项目在国内率先用脉冲电晕冷等离子治理低浓度有机废气，自行设计并成功地建造了小试样机，具有能耗低，投资少，操作方便等优点。该项目创新性地运用电晕催化相结合新技术，使该技术能在常温常压下有效降解有机废气，如苯、甲苯、丙酮、三氯乙烯和三氟三氯乙烷（CFC～113），气体流速均为400ML/MIN，浓度为100～2000PPM，去除率高达95％以上，降解效果好，开拓了治理有机废气的新领域，新方向，在国内居领先地位。

　　项目简介：该技术有针对性设计了湿法化学吸收工艺，能有效处理化工厂、制药厂等排放的含NO酸性气体的废气，实现达标排放。最终排放废气中NO等酸性组分含量符合国家II级排放标准；有效降低吸收液消耗，减少废水处理量。该技术还可配套溶质回收系统，回收如NaNO2、NaNO3等有用组分。

　　项目简介：该项目提出了一种全新的脱硫方法，即用硫化碱脱硫并副产具有较高附加值的五水硫代硫酸钠产品。由于硫化碱的碱性很强，水溶性又很好，对二氧化硫的吸收率一般说来不会低于91%，也不会出现石灰―石膏法所出现的堵塔现象。按照这一中试成果，在保证烟气脱硫率不低于91%的前提下，每吨工业级硫化碱可生产1.72吨的五水硫代硫酸钠。该系统为闭路循环体系，不会造成二次污染。整个吸收和吸收液的浓缩、结晶过程都是在闭路循环体系下进行的，不会出现废水、废渣等二次污染物，从而使这一方法达到了环境效益、社会效益和经济效益的最佳结合。

　　项目简介：该项目突破目前吸附、燃烧等方法净化有机废气需再生、效率低及能耗高等缺点，创新地采用低温等离子体与催化（包括光催化）协同作用的方式在常温常压以及工频下处理工业废气及净化室内空气。通过工业化实验及其相关研发工作，形成以低温等离子体催化技术系统集成为基础的成套技术和装备，可应用于各种工业废气处理。在实验研究的基础上初步实现工业应用，并建立净化有机废气的示范工程和申请发明专利及实用新型专利等。

　　项目简介：该产品是增压柴油机配套废气冷凝器的核心关键部件，通过经该公司创新的整体精密铸造技术，克服了外形尺寸大，壳壁薄的难点，保证零件后道加工较高的精度要求。通过增压器的热传导会提高进气的温度。相同的空燃比条件下，增压空气的温度每下降10℃，发动机功率就能提高3％～5％。与焊接成型的壳体比较，整体精密铸造壳体在高气压，水压的工作环境下，保证了高效的热交换性能和整体的密封性。其质量领先同类产品，市场前景广阔。自主研发的全套工序的气动加工工装，解决了薄壁零件加工时装夹的难题及容易产生震动变形等不利因素，成品尺寸精度和位置精度均需满足自动焊接的技术指标。

　　项目简介：该设备采用“7＋1”的结构（即：7吸1脱），这样由于吸附单元较多，保证了脱附气的有机废气含量永远在安全极限以下，从而从根本上解决了单元少存在的有机废气的安全问题；吸附床选用目前国内外公认的先进的活性炭纤维作吸附材料，其材料具有吸附效率高，吸脱附时间快，使用寿命长（3000h以上）的特点，净化效率达98%以上；催化床选用目前国际通用的第三代的蜂窝陶瓷贵金属催化剂，可使净化效率长期稳定在97%以上，使用寿命大于50000h；设备采用自动和手动二种操作方式；净化设备安全设施完备，设有过滤阻火器、自动风压变向阀等安全保护设施；净化设备设计合理，使设备做到尽可能的占地面积最小，这样为用典型规模40000m3/h。

　　项目简介：控制二恶英的生成已成为全球环保的热点，废弃高分子材料日益增多，其中垃圾中含氯有机材料的焚烧与二恶英生成密切有关。采用多重复合降解以及相耦合的强制振荡非定态反应，是实现废弃高分子材料的混合物深度脱氯和高油化程度的有效方法。该课题着重于高分子材料混合物的多重复合降解机理及与之相关强制振荡反应的研究。课题是环境化学与化学工程结合的一个新领域。

　　项目简介：FM系列催化剂主要应用于彩绘钢板生产线的废气净化。该催化剂具有多种有机催化燃烧活性高、空速适用范围广、耐热稳定性好、使用寿命长、适用于处理大风量废气的特点，能减少20%～30%能耗。

　　项目简介：该项目研究涡轮增压系统、EGR 系统中的进排气、再循环废气的非定常非周期流动对喷油、转速引起的边界条件变化的响应特性及其对燃烧排放的影响；研究非定常非周期的多组分废气、新鲜进气的汇聚、分支流动过程及其对燃烧排放的影响；研究瞬态条件下大EGR 率对缸内传热、喷雾燃烧、排放产物生成的作用机理。通过上述研究，较深刻地了解EGR 排放控制系统的瞬态特性，为降低发动机排放，提高发动机性能，设计超低排放内燃机提供理论依据。

　　项目简介：该研究组已经进行了纳米二氧化钛在常温常压下的光催化氧化实验，取得了一些可供应用开发的结果。所选择的反应体系有甲醇、甲醛、乙醛、三氯乙醛、异丙醇、丙酮、丙酸、苯酚、次甲基蓝、甲基橙、纯蓝墨水等。上述体系反应的最终产物主要为CO2和H2O，由此实现了光催化降解，提供了在自然条件下降解空气及水源中污染物的可靠方式，具有技术可行性。

　　项目简介：该技术的核心部分是在催化剂的作用下，使用氨气等还原性气体，在温和的反应条件下选择性脱除废气中的NOX。由于该催化剂具有良好的选择性，所以加入的NH3量在接近化学计量比的条件下即可脱除NOX，大大降低了操作过程的成本。同时，该催化剂具有双功能作用，如果以NH3为还原气体，可催化脱除残留的NH3，使出口尾气的NOX和NH3均小于1ppm。气体空速：≥2000/h；使用寿命：＞1年；出口尾气NOX浓度：＜1ppm；反应温度：180～300℃；压力：不限。

　　项目简介：根据查新报告，国内尚无再生胶、松焦油混合废气回收再利用技术的工艺报道。该项技术成果属国内首创，达到国际先进水平。该技术成熟、可靠、适用性强，解决了二次污染的恶臭和有害排放，完全符合国家环保排放标准。废气回收的油料、热量再利用于生产，经回收利用后的尾气进行燃烧处理，既回收油用有机助剂，又充分利用余热，具有较高的环境效益、经济效益和社会效益。该项技术装置造价低、运行费用小、处理效果明显有效，对再生胶、松焦业的废气回收治理具有实用性和推广价值。

　　项目简介：喷漆涂装、皮革等行业生产排放的有机废气，由于含有如150#、200#溶剂油、DMF等高沸点的多种混合有机溶剂，原有的吸附回收、浓缩焚烧等方法都不能达到有效处理目的。同时废气浓度低，焚烧处理方法的费用极为高昂，且宝贵溶剂资源白白烧掉，不能回收利用。目前这些行业的有机废气由于治理费用昂贵，基本上是直接排放。该项目针对上述行业的高沸点多种混合有机废气的特性，达到治理污染、回收资源的双重目的，可填补国内此类废气回收的空白。

　　项目简介：该研究通过国家自然科学基金的资助，用生物过滤方法，克服空气中氧的抑制作用，能够快速将工业废气中氮氧化气体NOx脱除，并转化为氮气。通过生物过滤可以将浓度为0.5mL/L左右的氮氧化气体NOx在20～60秒内除去85～90%以上，达到了国际领先水平。

　　项目简介：本项目对增压柴油机采用废气再循环管进口端喷油来制备柴油、空气均质混合气。采用文丘里管和废气再循环管装置引入少量废气，利用废气的高温使燃油很快蒸发，并从柴油机进气管末端引入缸内。使用进气加湿装置，一方面对增压空气加湿，另一方面控制进气温度，利用空气的含湿量控制工质的温度及成分，间接控制燃烧过程。本系统的特点是易于制备柴油/空气混合气，并且系统可以自我调节，燃烧过程更容易控制。

　　项目简介：本项目研究了一种脱除废气中NOx的方法，利用烟道气中的O2作氧化剂，钴的络合物作催化剂，并在吸收中加入生石灰，在液相中实现NO的催化氧化和回收。本发明通过采用液相催化剂，能实现NO的催化氧化和吸收同时进行，简化了工艺流程，出口气中NO的浓度最低可达到0%，而且解决了传统NO氧化固体催化剂抗硫抗水性差的难题。

　　项目简介：该发明公开了一种燃煤锅炉废气中SO2的净化回收工艺。该工艺主要包括烟气的除尘、降温和SO2的吸收过程。亚硫铵溶液的中和过程、硫酸制备过程和硫铵制备过程。本发明以氨为吸收剂、以硫酸和硫铵为产品，并公开了一种集洗涤、除尘、降温和吸收SO2为一体的组合式吸收塔。操作费用和能耗较低，每回收ltSO2的氨用量为350～380kg，比传统的工艺降低了30%～40%，设备紧凑，占地面积小，投资费用低，是一种很有应用前景的燃煤锅炉废气中SO2的净化回收工艺。

　　项目简介：该项目研究工作选用工业废气中最常遇到的硫化氢、二硫化碳、氨和丙烯腈作为硫、氮污染物的代表，同时也将甲苯和丙酮作为挥发性有机污染物(VOCs)的代表进行微生物降解处理的研究。实验装置采用生物滴滤池(二硫化碳、丙烯腈、甲苯、丙酮)和生物滤池(硫化氢、氨)两种形式，采用间歇式喷水方式供水。实验过程考察了微生物驯化过程、污染物的性质和浓度、填料形式、废气停留时间、系统阻力降、含湿率、pH、营养源等工艺参数对处理效果的影响，并对生物法处理废气的机理进行了初步研究，进而提出了动力学模型，在实验室工作的基础上对实际恶臭废气进行了治理研究。

　　项目简介：该成果中反应器具备催化反应和蓄热换热的双重功能，不需额外换热器实现自热操作，节省投资和能耗；实现低温甚至室温化学反应；对低浓度SO2、NOx、H2S以及VOC(挥发性有机化合物)废气的处理尤其有效。经过系统的理论和中试研究，设计出了四种结构的非定态转化器。该成果拥有自主知识产权，形成了完善的计算机仿真软件，达到了国际领先水平。SO2回收率在设计条件下达到了94%。

　　项目简介：该项目提出了小缸径直喷柴油机燃烧过程的可视化试验研究方法，利用开发的工作过程计算分析软件，可以研究实际运行工作状态下的燃油喷雾与燃烧过程，可以方便进行柴油机性能的优化，是产品研发的有力手段；开发出直喷式柴油机喷雾油线和燃烧室匹配的三维可视化的计算分析软件，通过直观的对话框界面上改变喷油器以及燃烧室结构和安装参数，查询喷雾油线与燃烧室的匹配性能，还能动态显示油线着壁前油线的变化过程；提出了满足小缸径直喷柴油机低排放要求的燃烧室结构与参数设计方案；开发了缸径为95mm的系列小缸径直喷柴油机，与国内同类机型、同类配置的柴油机相比，其技术指标处领先水平。

　　项目简介：该专利是设计一种集成风机、卷鼓和吸气管道为一体的卷鼓式废气抽排装置，风机集成在卷鼓之内，吸气软管卷绕在卷鼓之上，卷鼓上设有回卷簧。使用时软管从卷鼓拉出软管的同时，卷鼓回转卷簧被预紧，此时利用卷簧的预紧弹力与拉出的吸气软管自重平衡，吸气软管可在其活动范围内抽排废气。不需要吸气软管工作时，操作人员将吸气软管轻轻向上一举，软管悬垂重力变小，卷鼓在卷簧预紧弹力大于软管悬垂重力，卷鼓回转将吸气软管回收在卷鼓中。本项目在转鼓式废气抽排装置的设计中除考虑装置集成之外，在卷鼓的使用方面体现灵活、轻巧和方便。废气抽排装置可固定在车间的顶墙面、侧墙壁上，悬挂在车间横梁上、放置在地面或在地面移动。具有不占维修空间，使用方便的特点。由于卷鼓式废气抽排装置吸气管采用可从转鼓中伸缩的软管，使得废气抽排工作区范围扩大。

　　项目简介：该发明涉及工业废气处理技术，具体地是一种用于低温等离子体催化协同处理净化工业废气的发泡镍催化剂及其制备方法和应用；所述发泡镍催化剂重量百分比组成如下：活性组分15～60、载体40～85，所述载体是发泡镍，所述活性组分含有金属氧化物，该催化剂的组成材料具有价格低，选购方便的优点，而发泡镍催化剂的性能优异，和等离子体结合后可在常温常压下实现对工业废气的净化处理；其应用方法既很方便地结合到等离子体反应器中，又不会造成反应器的阻力增加。

　　项目简介：该实用新型是一种多功能集成一体化废气净化设备，它由制浆循环池和吸收塔相互连接组成，其中，制浆循环池通过加压泵和进液管与吸收塔中的喷淋支管相连通，池内安装有搅拌器；吸收塔为由档板隔开、底部连通的双塔结构，双塔中部设有格栅和喷淋支管。本实用新型集浆液制备、循环喷淋和废气净化吸收等多种功能于一体，占地少，效率高；吸收塔采用双塔结构，传质效果好，适应范围广，可用来净化处理各种不同类型的废气。该实用新型结构简单、紧凑，不易堵塞，安装、运行、维护十分方便，且系统压降低，投资和运行费用较低，可适用于大、中、小各种规模企业的废气净化，尤其是烟尘含量高的废气处理，以及易造成结垢堵塞的某些湿法吸收工艺中。

　　项目简介：该课题研究的稀散元素废气净化催化剂是由稀散元素、过渡金属和稀土金属铈组成，该种催化剂对CO、NOx、HC有较高的活性，其平均转化率为CO可达98.596，NOx82.5%，HC在贫氧条件下可达89%，在富氧条件下可达84%，其净化效果接近以铂－钯－铑为主休贵金属催化剂。稀散元素废气净化催化剂原料丰富，价格低，是一种代替贵金属催化剂的新型催化剂，可应用于工业、民用燃油，燃煤炉的污染气体的净化治理，也可用于汽车尾气的净化处理，是一种具有发展前景的废气净化催化剂。

　　项目简介：该垃圾焚烧废气复合生物滤池净化设备由复合生物滴滤池及辅助装置组成。设备和技术原理及特点是在特殊的复合生物滤池设备中，利用菌种在经处理的填料表面形成生物膜，垃圾焚烧废气中的有机和无机污染物经简单预处理后，在通过复合生物滤池时经填料－生物膜吸附和微生物氧化分解作用而得到降解，最后转化为水、二氧化碳和其他非污染性物质。该处理设备和技术具有方法简单、操作方便、处理负荷高、占地面积小等优点。能有效去除硫化物、氮氧化物、二恶英等污染物质。该方法效果优于活性炭吸附法，特别适用于城市生活垃圾、医疗垃圾和其他垃圾焚烧厂、固体废物裂解厂、炼油厂等恶臭废气的净化和活性炭吸附法处理。

　　项目简介：该项技术的核心设备采用立式多层旋流板结构，强化气液之间的传质交换，特别是对循环池中循环吸收液的水位和酸碱度采用自动开关和自动加碱的控制系统，可确保废气处理达标排放。本项目占地面积小、净化效率高和运行成本较低，且操作方便、运行稳定。适用于各类金属电镀、线路板生产等行业的车间空气的环境保护。

　　项目简介：该技术系采用催化燃烧方法，将有毒、恶臭等有机废气转化为CO2和H2O。催化燃烧之核心为制备高效、价廉的催化剂，该项目研制成功的以非贵金属为主的负载型催化剂。具有价格便宜，治理效果好的优点。催化燃烧装置相当简单，仅需有机废气导入、催化燃烧室、CO2和H2O的排出等几部分。该催化剂对醛、酮、醇、酸、酯、三苯系列等有机废气的治理均有效。该技术已对苯乙烯、石腊氧化排放的废气(其中有20多个组分并具恶臭味)在现场小装置治理，连续运转数月效果很好，对涤纶生产过程中排放苯乙烯等废气治理-中型装置效果亦佳。应用范围：凡是有排放三苯类系列溶剂以及醇、酮、醛、酸、酯等有机废气的企业。为改善生产环境，均可采用本技术加以治理，大型排放装置和小型个体生产企业均可，如油脂油化厂、皮革、家俱、电线电缆、电子工业、油漆、胶粘剂等轻工业、各种喷漆行业以及化工、石油化工等。