（记者 贺靛婧 通讯员李梦霞 王勇）为推进宝安区工业企业挥发性有机物（VOCs）治理减排工作，本期，深圳市生态环境局宝安管理局（以下简称“宝安管理局”）将对VOCs治理示范企业——联正电子（深圳）有限公司全线升级减排工艺的案例进行深入解析，以供其他从事电源、电源系统及相关组件、电源管理类设备制造的企业参考借鉴。
摘要：联正电子（深圳）有限公司是一家专注于不间断电源、电源系统及相关组件、模块及电源管理类设备制造的知名企业。该企业以环境保护和可持续发展为使命，致力于引领电子元件制造行业的绿色转型，通过替代原辅料和采用先进工艺，成功地将传统的“钢网”清洗工艺改为更为环保的方式，取得了卓越的成就。在工艺路径方面，该企业采用氮气保护锡炉替代传统锡炉，并在末端升级方面引入“预处理+沸石转轮+CO催化燃烧处理”技术，有效减少了有机挥发物的排放，成为VOCs治理的样板企业。
企业主要制造不间断电源、电源系统及相关组件、模块及电源管理类设备，其主要产生VOCs的生产工序为波峰焊、SMT贴装和喷胶等。为做好减排工作，该企业末端废气采用“干式过滤+水喷淋+沸石转轮吸附转催化燃烧处理”的组合工艺，改造后VOCs年排放量7.2吨，同比下降了4.3吨。
源头减量：企业积极探索清洗剂替代方案，经过测试和实验，最终选择了VOCs含量仅为20%的“钢网”清洗剂，以替代高挥发性的溶剂型清洗剂。
环保效益：钢网清洗剂VOCs含量为20%，相较于原有VOCs含量为90%的溶剂型清洗剂，钢网清洗剂中影响VOCs排放的成分降低70%。
经济效益：企业投入了16万元购置“钢网”自动清洗机及配套原辅料后，比改造前节省了80%的人工成本，且生产效率提高了2倍。
工艺升级：企业针对VOCs主要排放的焊锡生产工序，全线升级采用了“氮气保护锡炉”替代传统锡炉，由于氮气保护锡炉采用冲入氮气进行加热，相对于传统锡炉的开放燃烧方式，可减少约67%的助焊剂用量，并且可以有效减少氧气接触，防止锡炉内的锡受氧化，减少锡炉内氧化产物对产品的污染。
环保效益：根据企业统计数据，旧设备助焊剂消耗量约0.9L/小时，新设备助焊剂消耗量约0.3L/小时，减少了约67%的助焊剂用量，VOCs产生量减少约60%。同时可以通过控制氮气流量和温度，减少能源的消耗，提高能源利用效率。
经济效益：企业将4台传统锡炉更换为氮气保护锡炉共投资约320万，由于氮气保护锡可以通过控制加热速度和温度均匀性，从而减少生产周期和产品质量问题，物料成本减少20%，良品率增至90%，从长远发展来看能为大幅度减少了经济成本。
末端改造：企业排放废气主要包含焊锡废气、喷胶废气和清洗废气等，成分复杂，原有治理设施去除效率较低，缺乏针对性，无法满足VOCs处理达80%要求，而且会产生大量的废喷淋液和废活性炭等危废品，因此企业将末端设施升级为“预处理+沸石转轮+CO催化燃烧”处理工艺，减少废气排放，对空气改善有正向作用。
环保效益：企业由原本“水喷淋+UV光解+活性炭吸附”组合处理工艺升级为“预处理+沸石转轮+CO催化燃烧”组合处理工艺，废气去除效率达到85%，提升约61.5%。
经济效益：企业投资200万进行废气治理设施升级，相较原本“老三样”，RCO使得活性炭在设施里不断吸附脱附，循环使用，减少物料成本，并通过电加热方式助燃，余热可返回烘道，可降低原烘道中消耗功率，也可做其他方面的热源。
在上述改造过程中，联正电子（深圳）有限公司作为UPS不间断电源制造的领军企业，积极探索经济发展和VOCs治理，不断提升治理水平，树立了良好的示范，为行业可持续发展做出了重要贡献。在此，宝安管理局也呼吁其他企业履行环保主体责任，加强环境保护意识，共同践行绿色生产，共创清洁、健康、可持续的高质量发展环境。
