7月10日至16日，是以“节能降碳，你我同行”为主题的第33个全国节能宣传周。节能减排，是这些年印染行业转型升级的方向。不少企业通过采取技术上可行、经济上合理，以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到产品研发，再到消费引导的各个环节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。
在“互联网+”“智能化+”“标准化+”“文化+”的发展模式下，隆隆机声、汩汩污水、滚滚浓烟渐行渐远。而今，绿色、可循环、智能化的晋江印染行业，正颠覆大众对传统纺织印染行业的刻板印象。
在晋江经济开发区安东园内，福建凤竹纺织科技股份有限公司的国家级“三星级”绿色厂房，迎来一拨又一拨的“取经人”。
走进凤竹纺织厂区长达200米的定型车间，站在车间中段处，即使不借助通风设备，体感也透气舒适。即使身处夏季，这个厂房的温度还可比普通厂房低3℃~5℃。
作为全国纺织行业首个、福建省首个整体通过“三星级”绿色工业建筑认证的项目，凤竹纺织工厂通过建筑设计优化，打造出了以自然通风采光为主、机械排烟为辅的节能型生产车间；厂区生产系统的水、电、汽也实现能源节约化管理，屋面覆盖的太阳能光伏，还可为生产提供电量补充。
这座斥资8.5亿元建设的绿色节能工厂，总共引进25项智能、绿色高科技制造技术。“我们在厂区各个环节都采用节能环保的设计，屋面搭设3.6万平方米太阳能光伏系统，年发电量约500万千瓦时；4台烟气回收处理设备，对废气进行高效回收净化处理，并进行余热回收，一年可节约5000吨标煤，回收厂区穿行道路采用风光互补的智能路灯系统。”凤竹纺织行政总监叶炜刚介绍，凤竹纺织成功入选为工信部绿色工厂。
纺织印染的生产，需要大量用水，自然也有大量的污水产生。在凤竹纺织，水资源却形成了梯级利用体系。以漂染废水为例，在这里，有一半的漂染废水通过反渗透膜处理进行深度处理，实现中水回收。叶炜刚告诉记者，两级回用设计的中水反渗透膜系统，可使污水回用率达50%以上。
在与凤竹纺织仅一墙之隔的向兴（中国）集团的工厂里，全流程数据可视化的大屏幕，正时刻追踪着生产环节的一举一动，助力企业实现节能减排。
“绿色理念，是现代企业永续发展的根本驱动力。集团自创立之初就坚持可持续发展，以造福社会为己任。”向兴董事长黄再兴介绍，向兴在企业内部始终积极践行“双碳”目标，不断优化流程，实现过程可追溯。
据介绍，向兴集团先后投资2000多万元建立两套污水处理及膜回用设备，并坚持使用清洁能源，采用绿色生产工艺。其中，在大量引进高效智能低耗的生产设备的同时，加强喷水织机的电机改造，并引进数字化管理技术和6S精益化管理模式，加强了对低污低耗可回收原材料的使用，提高了可回收、可降解产品的产量。公司还采用了三级能耗采集监控技术，实现了节能降碳新突破，水重复利用率达60%以上，碳排放总量增速为8.5%，远低于印染布产量增速35.5%，单位产品的碳排放总量明显下降。
在晋江，绿色印染工厂正在加速兴起。数据显示，目前，晋江市已有7家企业获得工信部印染行业规范条件认定，占全国近1/10，并累计获评18个国家级、25个省级绿色制造示范荣誉。
在“双碳”目标下，绿色转型已经成为高质量发展的“必修课”。新型纺织材料、新型服装面料、绿色生态染整技术、科技创新产品……绿色纺织服装产业，离不开任一环节。
不久前，来自晋江的9种“绿色产品”获得国家级荣誉，其中，福建福田纺织印染科技有限公司的纯棉氨纶布、纯棉单面布、活性印花布、涤棉氨纶布、涤纶氨纶布、涤纶网眼布；佳福（福建）染整有限公司的尼龙环保面料和数码印花环保面料点“绿”成“金”，在市场上焕发活力。
从一朵棉花，到一根丝线、一匹坯布，再到一件衣服；从一滴木浆，到一根纤维、一块布料，再到一件衣服……劲霸男装的“碳”索套装追溯每一件产品的生命周期碳足迹，并精细计量每一件产品的能耗。
“长远来看，品牌之所以能经久不衰，在于其所呈现的精神价值驱动了消费者最深层次的感受。围绕需求，为消费者创造价值，并提供解决方案，引领他们走向更加健康可持续的生活方式。”劲霸男装CEO兼创意总监洪伯明表示，品牌除追求品质、设计之外，更需要关注所传达的精神世界。因而，劲霸将可持续时尚生活方式带给消费者，以此满足当下及未来“物有所值”到“物超所值”的演变。
特步亦以“环保理念”构建新时尚。特步的聚乳酸T恤，在业内一度霸占热搜榜。该产品采用的聚乳酸主要从玉米、秸秆等含有淀粉的农作物中发酵提取，经过纺丝成型后变成聚乳酸纤维，其制成的衣服通过土埋，1年内能自然降解。
据特步粗略计算，比起涤纶梭织面料，聚乳酸每缸布染色使用的蒸汽可省近100千克。倘若特步所有服装生产全面采用聚乳酸，每年可节省300多万吨蒸汽；所有面料都换成聚乳酸的情况下，一年可节省3亿立方米天然气，约等于26亿千瓦时电、62万吨煤的消耗量。
安踏集团近几年来也一直在寻求激发科技创新的活力，研发推广环境友好型产品。其“唤能科技”环保系列，通过回收770万个废弃塑料瓶，制成纱线再做成衣服，减少自然界的塑料污染；咖啡纱系列回收使用咖啡渣约100吨，为实现废弃物回收再利用提供了新的解决方案；首款用可降解或可回收材质制作的“霸道”环保鞋，将环保理念贯穿整个产品设计、生产、研发和制造的过程中，让消费者穿得好看的同时，感受安踏倡导环保生活的理念和态度……
在晋江，印染企业绿意盎然，工业园区也在蓬勃发展。近年来，晋江积极从节能改造、工艺创新等方面着手进行节能环保提升，扎实推进纺织服装产业园区建设，鼓励优质企业入园集聚发展，促进园区提质增效、做大做强。
有望在今年10月交付使用的晋江经开区绿色高端面料整理微工业园，已经吸引了来自上海、苏州、厦门等地的企业意向入驻。该项目招商负责人王鑫介绍，该微工业园项目是福建省重点建设项目、泉州市工业（产业）园区标准化建设首批试点项目，将建成产业空间17万平方米、标准厂房建筑面积13万平方米，预计可引进15家以上后整理精品工厂。
在这里，产业园区不是将企业“大杂烩”式简单聚拢，而是通过建链补链延链，提供更好政务服务，营造良好产业生态。王鑫说：“除了4栋5层高的标准化厂房，园内将同步建设两栋10层高的职工公寓，以及企业办公楼、智慧立体仓库、污水处理站、固废仓库等。园区还建立了专业研发中心与检测中心，服务企业绿色升级，为入园企业提供纺织服装面料的常规测试项目和生产过程中的检测服务。”
“我们意向入驻5000~10000平方米的标准厂房。目前，公司已经在购置生产设备、原材料，希望能够尽快进驻到园区。”苏州福能纺织科技有限公司总经理肖振旺说，企业深耕纺织行业近30年，看好绿色高端面料整理微工业园，“工业园标准厂房的配置高，绿色低碳环保，办公、宿舍、污水处理等配套设施也比较完善，对入驻企业来说，不仅省心还减少了投资。”
如今的晋江已集聚了近200家印染和面料后整理企业，除满足本地纺织鞋服企业配套染整加工需求，销售网络还辐射全国各地纺织主产区。全国产业链上下愈加意识到，要转型，便要抱在一起发展。唯有如此，才能绘就产业最美底色。
