位于新乡市的拓新药业集团股份有限公司（简称“拓新药业”），是一家集生物发酵、化学合成核苷系列原料药生产和销售为一体的高新技术企业。近年来，该公司加大节能工艺技术推广应用，推动企业用能清洁化、生产绿色化、排放低碳化，有力推进了绿色转型和高质量发展。
新乡制药股份有限公司（下称“新乡制药”），是拓新药业的全资子公司，凭借活性炭吸附回收装置+蓄热式焚烧装置（RTO），该公司对废气实现了资源回收利用、尾气净化处理达标排放。
据新乡制药总经理王德地介绍，在生产核苷系列原料药时，发酵、化学合成过程中会挥发出有机废气。针对不同来源的废气，新乡制药首先采用生物滤池、水喷淋等不同方式进行前端预处理。然后高浓度废气通过活性炭吸附解吸冷凝进行回收利用；低浓度废气通过RTO进行焚烧分解成二氧化碳和水。通过活性炭回收装置和RTO，新乡制药对废气的净化效率可达99.5%，热回收效率达到95%以上。
近几年来，拓新药业在环保设施方面投入7000余万元，所属企业先后获评重污染天气制药行业绩效评级A级企业、河南省绿色工厂、河南省节水型企业、河南省水效领跑企业，被新乡市生态环境局纳入监督执法正面清单。
对于废水的处理，新乡制药也是下足了功夫——生产车间排出的废水先经过科学配比混合调节，再进入水解池进行水解处理。之后水流经初沉池，经高效厌氧反应器，实现大部分COD（化学需氧量）的去除；再进行两次脱氮反应，实现氨氮的去除。废水流至混凝沉积池，再进一步实现总磷的去除。对于污水处理系统产生的臭气，新乡制药还通过生物除臭装置进行处理排放，避免了气味扰民。
厂区通往污水处理厂的排水明渠，渠中水质清澈。处置污水时产生的污泥，经污泥脱水机处理后，连同厂区危废一起，由第三方环保公司进行专业处理。“我们对固废实行密闭运输，从厂区到指定处置企业，全程都有GPS监测，总数也有严格记录，确保运输环节不产生污染。”王德地说。
在新乡制药的厂区内，专门架设的一排排管廊成为厂房与厂房之间的“血管”。循环水送、循环水回、冷冻水送、冷冻水回等被标记得清清楚楚。“经过多重技术处理，各种冷却水实现了‘再上岗’。”拓新药业董事、副总经理王秀强说，该公司用于各类设备降温的水，循环利用率达99%以上，极大减少资源的消耗。
“三废”处理，能否变废为宝呢？拓新药业进行了有益探索。该公司将污水厌氧处理过程中产生的沼气进行收集，由原来的沼气燃烧改造为利用沼气进行发电，年发电量可达72万千瓦时以上，每年可节约用电成本57万元。
此外，拓新药业还利用新乡制药地处风口的位置优势，谋划推进了风力发电项目，项目实施后每年自发绿电量可达1300万千瓦时，可减少二氧化碳排放约4554吨，届时风机自发绿电可以覆盖厂区40%用电需求。
王秀强表示，拓新药业将继续在环保上下“真功夫”“细功夫”，不仅要做价值的创造者，更要做环境保护践行者，履行民族制药企业的责任与担当，为我国实现“双碳”目标作出积极贡献。
